全自動(dòng)干法制粒機(jī)設(shè)備*符合ＧＭＰ設(shè)計(jì)要求。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
的軋輥表面設(shè)計(jì)：
可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。
整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)，無需擔(dān)心清場(chǎng)過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部會(huì)造成污染和損壞。

全自動(dòng)干法制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥、冷凍干燥）物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢(shì)，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。
干法制粒比起濕法制粒來，優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高、流動(dòng)性能好，造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

技術(shù)參數(shù)：